聚乙烯醇纖維紡絲主要有濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲即聚乙烯醇原液經(jīng)燭形過濾器過濾后，從噴絲頭噴出

進入凝固浴中，在浴中脫水凝固而成纖維。干法紡絲是聚乙烯醇原液經(jīng)噴絲頭噴出后，在熱空氣浴中使水分蒸發(fā)而成型。

干法紡絲一般用于長絲的生產(chǎn)，其原液濃度較高（一般達35%左右），噴絲頭孔數(shù)較少（100～200孔），紡絲速度較快

200m/min以上）。干法紡絲產(chǎn)量和規(guī)模都不大，大規(guī)模生產(chǎn)大都采用濕法紡絲。

       纖維的成型原理：

       1.凝固脫水作用

聚乙烯醇纖維成型不同于粘膠纖維成型，其成型機理主要不是化學反應(yīng)，而是硫酸鈉的水化作用。由于聚乙烯醇原液細流

與凝固浴中的Na2SO4作用，鈉離子吸附聚乙烯醇水溶液中大量的水而形成了大量水化離子，聚乙烯醇紡絲溶液細流因脫

水而被凝固析出，于是形成了聚乙烯醇纖維。因此，聚乙烯醇纖維成型主要是一個物理化學的脫水凝固過程。

        2.醋酸鈉的中和作用

因為聚乙烯醇紡絲液中不可避免地帶有少量醋酸鈉，因此凝固浴中應(yīng)添加少量硫酸和醋酸，使之中和醋酸鈉，以防止聚乙

烯醇纖維在以后的紡絲熱處理中發(fā)黃。凝固浴的酸度以原液中需中和的醋酸鈉含量來確定，和纖維的成型無關(guān)。

        3.硫酸鋅的作用

硫酸鋅是由原來凝固浴中的硫酸鈉帶入的，主要作用是控制酸度，且具有緩沖作用，對防止纖維發(fā)黃也有一定好處。